Плазменная резка : MULTICAM серия 1000 в Брянске

Недорогая машина плазменной резки серии 1000, работающая на дистанционном управлении MultiCam Controller, обладает стандартными функциями, которые обычно имеют более дорогие машины плазменной резки ЧПУ, а именно: сдвоенный привод, экструдированная рама в алюминиевом исполнении, повсеместное использование подшипников 25 мм, современная установка высокотемпературной плазменной резки Hypertherm, а также легкий в использовании пульт дистанционного управления MultiCam Controller.

Серия 1000 - превосходное решение для компаний, которым необходима машина плазменной резки высокого качества. 

Технические параметры:

Просвет по оси Z: 114.3 мм Ход по оси Z: 152.3 мм Точность: +/- 0.0254 Скорость резки: 339 мм/сек Скорость свободного перемещения: 479 мм/сек Система привода по осям X и Y: Шестерня и рейка Система привода по оси Z: Винтовая пара Стандартная рабочая поверхность: Стальные ребра.

Стандартные характеристики машины серии 1000:

• Ни одна другая машина не предложит больше стандартных устройств, чем машина плазменной резки серии 1000:Сделанная на заказ экструдированная рама для обеспечения высокой прочности и жесткости. 
• Высокоскоростное нанесение контуров.
• Простое в использовании дистанционное управление MultiCam Controller.
• База данных для работы с материалами.
• Откачной стол.
• Саморегулирующееся прижимное устройство.
• Сдвоенный привод горизонтального типа для обеспечения высокой точности.
• Память емкостью 8 мегабайт с возможностью передачи файлов неограниченного размера.
• Стандартная локальная сеть TCP/IP или прямые подключения RS232.

Блок управления MultiCam Controller

Встроенная база данных материала

При изменении типа материала, толщины материала или тока дуги, многие параметры, такие как скорость подачи, время задержки прожигания, глубина прожигания, и.т.д. необходимо регулировать. MultiCam Controller упростил данный процесс путем интегрирования всех этих величин резки в одну простую базу данных, управляемую с помощью меню в миниатюрном блоке управления. Оператору надо просто выбрать тип материала, толщину и ток дуги, после чего все установки отрегулируются автоматически.

• Интерфейс миниатюрного кнопочного пульта позволяет оператору устанавливать рабочие параметры, управлять машиной, проводить испытания системы и загружать обрабатываемые детали с помощью дистанционной компьютерной системы.
• База данных стандартных форм 
• Дополнительное программное обеспечение для оптимизации раскроя и повышения производительности.
• Интерфейс для сканирования штриховых кодов и возможность цифровой обработки детали в 2-х измерениях.

Технические параметры

• Просвет по оси Z: 114.3 мм
• Ход по оси Z: 152.3 мм
• Точность: +/- 0.0254 
• Скорость резки: 339 мм/сек
• Скорость свободного перемещения: 479 мм/сек
• Система привода по осям X и Y: Шестерня и рейка
• Система привода по оси Z: Винтовая пара
• Стандартная рабочая поверхность: Стальные ребра

Стандартная рабочая поверхность стола

Стандартная рабочая поверхность изготовлена из экструдированного алюминиевого профиля, так что образуется стол с ребристой поверхностью. Расстояние между центрами ребер составляет 50 мм, что позволяет обеспечить надежную опору для обрабатываемого материала. Используемые в конструкции стола ребра рассчитаны на большой поток воздуха и для усиления прочности снабжены центральным ребром.

Портал

Для достижения максимальной жесткости конструкция портала изготовлена из экструдированного алюминия, используемого также для нужд аэрокосмической промышленности. Увеличенная толщина стенок (10 мм) и наличие внутреннего поперечного ребра придают порталу высокую жесткость. Опорные метки для высокоточных линейных подшипников выштампованы на несущих портала с очень высокой степенью параллельности. Передняя часть профиля портала имеет поднятое вверх ребро, что позволяет снизить вероятность загрязнения стружкой.

Опоры портала

Опоры портала изготовлены из литого алюминия и обработаны на 4-х осевом горизонтальном обрабатывающем центре, что гарантирует их перпендикулярность. Такие литые конструкции обеспечивают максимально жесткую опору профилю портала.

Линейные подшипники

Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников компании Star 25 мм обеспечивают:

• Высокую жесткость и хорошую устойчивость к нагрузкам по всем направлениям.
• Минимализацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода.
• Способность выдерживать нагрузки с высоким моментом
• 4 комплекта подшипников на ось
• Динамическая нагрузка в 30400 Нм на один комплект подшипника.

Шаговый двигатель

После длительных испытаний компания Multicam остановила свой выбор на двигателях стандарта NEMA34 для станков серии 1000. Индуктивность и сопротивление обмоток этих двигателей оптимизированы для плавного перемещения системы. Встроенные приводы шаговых двигателей также были оптимизированы для достижения наиболее эффективного управления.

Узел привода

Системы приводов по осям Х и Y имеют одинаковую конструкцию. В них используются алюминиевые литые детали и приводные ремни из полиуретана, армированные стальными нитями. Выходные шестерни поддерживаются оправками с двумя подшипниками, расположенными на увеличенном расстоянии друг от друга, что обеспечивает оптимальную жесткость конструкции.

Плазменные горелки

MultiCam использует только горелки PowerMax от Hypertherm. PowerMax 1000, 1250 и 1650 обеспечивают резку самых разнообразных металлов, включая алюминий, мягкую сталь и небольшие полосы нержавеющей стали.

Добавляя тангенциональный нож к существующей машине для резки прокладочного материала в вентиляционных каналах, можно получить дополнительные преимущества Вашей машины серии1000. Объединяя мощь плазмы машины MultiCam с машиной резки прокладочного материала, а также с программным обеспечением ShopData Systems, вам удастся легко и эффективно резать металл и прокладочный материал в системах вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха, что в конечном итоге сделает машину серии 1000 оптимальной машиной плазменной резки в отрасли систем вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха.

Высокотемпературные плазменные блоки для машин серии 1000

** В спецификациях возможны изменения

Сервисная служба

Для оперативного решения вопросов, связанных с работой станка, в российском представительстве компании MultiCam организована сервисная служба, высокопрофессиональные сервис-инженеры которой обеспечивают все пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание и т.д. Дополнительно всем желающим предлагается углубленный курс обучения работе на фрезерно-гравировальном оборудовании, продолжительностью 5 дней, который проходит на производственной базе компании We R.SIGNS.